沼氣處理生物+同步再生干法脫硫法

厭氧消化是我國解決污泥處理處置的一條重要技術(shù)路線，在污泥消化過程中有機(jī)固體降解的同時(shí)，也伴隨產(chǎn)生了沼氣。沼氣是一種混合氣體，一般情況下所含CH4體積分?jǐn)?shù)為60%～70%、CO2為30%～40%，還含有少量的水汽、H2S、NH3等，其中H2S為劇毒物質(zhì)，其危害巨大，當(dāng)空氣中的H2S濃度達(dá)到0.1%時(shí)，會(huì)使人立即喪失知覺，導(dǎo)致永久性的腦傷害或腦死亡。

沼氣中H2S的含量與消化進(jìn)泥中的含硫量直接相關(guān)，我國各地城市污水由于納入工業(yè)廢水的種類及占比差異巨大，在已建成的污泥厭氧消化項(xiàng)目中，沼氣的H2S含量差別很大，但大多在300～9000mg/m3的范圍內(nèi)，也有個(gè)別案例由于消化進(jìn)泥包含采用Al（2SO4）3混凝劑的初沉化學(xué)污泥，沼氣中的H2S含量高達(dá)30000mg/m3。

污泥消化所產(chǎn)沼氣首先用于滿足自身加熱的需求（占沼氣總產(chǎn)量的25%～50%），然后用于拖動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電等。但不論是高溫還是中溫厭氧消化，沼氣中均含有飽和水蒸氣，隨著溫度的下降，會(huì)形成冷凝液，H2S在這種潮濕的環(huán)境下，對(duì)金屬管道、燃燒設(shè)備等具有強(qiáng)烈的腐蝕性；燃燒后產(chǎn)生的SO2，對(duì)大氣環(huán)境造成污染，危害人體健康，從而影響沼氣的回收利用。

雖然我國尚未有統(tǒng)一完善的沼氣作為能源利用時(shí)的氣質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T51063―2014）對(duì)沼氣利用時(shí)的H2S含量已有規(guī)定，即民用集中供氣時(shí)H2S≤20mg/m3，發(fā)電時(shí)H2S≤200mg/m3。由于常規(guī)污泥消化沼氣中的H2S含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這些要求，所以沼氣作為能源利用時(shí)，必須進(jìn)行脫硫處理。

1、國內(nèi)污泥消化沼氣脫硫方法及發(fā)展方向

主流的沼氣脫硫技術(shù)包括化學(xué)脫硫及生物脫硫兩種。前者作為傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)已有百年的歷史，被廣泛用于硫化氫的去除，且積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)的固液形態(tài)不同，化學(xué)脫硫分為干法脫硫和濕法脫硫。

1.1 干法脫硫

干法脫硫包括活性炭系、氧化鐵系及氧化鋅系等，國內(nèi)在早期的污泥消化項(xiàng)目中應(yīng)用較多的是常溫氧化鐵脫硫法。氧化鐵脫硫劑多為條狀多孔結(jié)構(gòu)固體，對(duì)H2S能夠進(jìn)行快速不可逆的化學(xué)吸附，數(shù)秒內(nèi)就能將H2S脫除，效率達(dá)到99%以上，工作硫容可達(dá)到40%，強(qiáng)度達(dá)到55N/cm以上。

但是對(duì)于大型污泥厭氧消化項(xiàng)目，沼氣產(chǎn)量大，H2S含量高，氧化鐵干法脫硫硫容有限，且傳統(tǒng)干法脫硫再生操作易引發(fā)單質(zhì)硫的升華和自燃，安全風(fēng)險(xiǎn)高且卸料勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此，針對(duì)大型消化項(xiàng)目，氧化鐵干法脫硫不宜作為單級(jí)沼氣脫硫處理的選擇。

1.2 濕法脫硫

濕法脫硫是利用特定的溶劑與沼氣逆流接觸脫除H2S的工藝，根據(jù)吸收機(jī)理不同，可分為物化吸收和濕式氧化等。該法工藝流程簡單，可連續(xù)運(yùn)行，去除效率較高，適宜處理氣量大、H2S濃度高的氣體。國內(nèi)市政污水廠污泥消化項(xiàng)目一般體量較大，濕法脫硫有較多的應(yīng)用。

國內(nèi)消化沼氣濕式脫硫多采用堿液吸收法，以氫氧化鈉作為吸收液。由于沼氣中含有大量的CO2，在堿性溶液中會(huì)影響H2S的吸收率，同時(shí)受到流速、流量、溫度等因素的影響，H2S并不能全部轉(zhuǎn)移到堿液中。事實(shí)上，在堿耗為3～5kgNaOH/kgH2S的條件下，H2S只能降至150～500mg/m3。為了提高脫硫效率，需要定期外排脫硫循環(huán)液，并對(duì)其進(jìn)行處理，既增加了脫硫成本，也常常帶來二次污染。

單獨(dú)采用濕法脫硫，很難直接達(dá)到處理要求，同時(shí)藥劑消耗巨大，相對(duì)干法脫硫能耗高且運(yùn)行管理繁瑣，所以高效、經(jīng)濟(jì)、低能耗、更先進(jìn)的脫硫技術(shù)成為新的探索目標(biāo)，而生物脫硫技術(shù)為該領(lǐng)域的研究和應(yīng)用開辟了新的方向。

1.3 生物脫硫

生物脫硫是20世紀(jì)80年代興起并逐漸成熟的新工藝，利用微生物自身代謝活動(dòng)將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫或硫酸鹽最終達(dá)到去除H2S的目的。該工藝具有無需催化劑、去除效率高、處理成本低、可回收單質(zhì)硫等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠滿足大流量、高H2S濃度的場合，是市政污泥厭氧消化項(xiàng)目可以實(shí)現(xiàn)單級(jí)解決沼氣脫硫問題的理想選擇。

1.4 脫硫技術(shù)發(fā)展方向

我國沼氣科研和應(yīng)用雖然有了一定的基礎(chǔ)，但是發(fā)展緩慢，無論是基礎(chǔ)研究，還是具體工藝技術(shù)、裝備化程度以及標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化，與發(fā)達(dá)國家相比都還有相當(dāng)?shù)牟罹?。為了解決沼氣脫硫問題，需大力開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)新工藝，同時(shí)對(duì)某些方面具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行加強(qiáng)改良。

干法脫硫反應(yīng)快、去除率高、投資少，目前的短板在于其再生環(huán)節(jié)，通過自控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量投加空氣再生，揚(yáng)長避短，作為二級(jí)處理，充分發(fā)揮其精細(xì)脫硫的特點(diǎn)，也是一級(jí)脫硫系統(tǒng)故障時(shí)的應(yīng)急保證。因此，在大體量市政污泥消化沼氣脫硫處理中，以生物脫硫替代傳統(tǒng)濕法脫硫，外加同步再生干法脫硫，做到新技術(shù)與改良傳統(tǒng)技術(shù)的新老結(jié)合，充分發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)，成為一個(gè)可行的解決方案。

2、生物脫硫工藝

在生物脫硫過程中，起主要作用的是脫硫細(xì)菌。按其性狀大致可以分為2類，即：有色硫細(xì)菌和無色硫細(xì)菌。

有色硫細(xì)菌因?yàn)楹泄夂仙囟軌蜻M(jìn)行光合作用，主要為光能自養(yǎng)型脫硫菌。光能自養(yǎng)型微生物脫硫效率高，在脫除H2S的同時(shí)，還能脫除一定量的CO2，用于沼氣脫硫很有優(yōu)勢，但是還沒有工程應(yīng)用方面的報(bào)道。原因是光能細(xì)菌在轉(zhuǎn)化硫化物的過程中需要大量的輻射能，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上都難以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)生成單質(zhì)硫顆粒后，反應(yīng)器介質(zhì)變得混濁，透光率大大降低，影響了脫硫效率。

無色硫細(xì)菌體內(nèi)不含光合色素，不能進(jìn)行光合作用，主要為化能自養(yǎng)型脫硫菌，但也有異養(yǎng)脫硫菌的報(bào)道?；茏责B(yǎng)型脫硫菌中的硫桿菌屬是目前生物脫硫工藝中應(yīng)用最廣泛的一個(gè)菌屬，代表性菌種包括氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、排硫硫桿菌和脫氮硫桿菌等，其中脫氮硫桿菌因其具有較好的選擇性和環(huán)境適應(yīng)性，應(yīng)用最多。

化能型脫硫工藝目前開發(fā)得較為成熟，主要包括生物洗滌器、生物濾池和生物滴濾池3種。其中生物濾池主要用來處理氣量大、濃度低的含硫臭氣，對(duì)于沼氣生物脫硫的應(yīng)用則主要集中在生物滴濾池（見圖1）和生物洗滌器反應(yīng)器（見圖2）上。

生物滴濾池的系統(tǒng)造價(jià)和運(yùn)行成本相對(duì)較低，但是為了避免單質(zhì)硫堵塞填料，需要注入過量空氣，將H2S氧化成硫酸根，同時(shí)空氣中的惰性成分包括過量的氧都會(huì)進(jìn)入沼氣，降低其熱值，且排放的廢液中含有pH較低的稀硫酸，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。考慮到凈化沼氣的再利用，堿再生生物洗滌沼氣脫硫系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)單質(zhì)硫回收的資源化利用。因此在消化沼氣生物脫硫工藝選擇時(shí)，優(yōu)先推薦堿再生生物洗滌。

不同沼氣生物脫硫工藝比較見表1。

3、同步再生干法脫硫

傳統(tǒng)干法脫硫主要是利用水合氧化鐵與沼氣中的硫化氫反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫的目的。這種干法脫硫會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：①硫化鐵塔內(nèi)再生操作困難，脫硫劑難以被完全利用；②脫硫劑卸出塔體再生會(huì)占用較大的場地，且過程不易控制；③脫硫劑的裝卸過程無法避免氧氣進(jìn)入塔體，可能造成塔內(nèi)脫硫劑自燃；④塔內(nèi)脫硫劑容易板結(jié)，甚至無法排出。

同步再生脫硫是對(duì)傳統(tǒng)干法脫硫的改進(jìn)，在H2S脫除的同時(shí)，對(duì)脫硫劑進(jìn)行連續(xù)再生，以充分利用脫硫劑的硫容。氧化鐵脫硫及再生原理見式（1）、（2），兩者綜合得到如式（3）所示的沼氣脫硫反應(yīng)式。

由此可知，去除1mol的H2S理論上需要0.5mol的O2，但是實(shí)際工程中由于反應(yīng)介質(zhì)接觸不夠充分，再生空氣投加的富余系數(shù)為1.2～1.8，空氣量隨H2S濃度及沼氣流量變化的曲線如圖3所示。可見，H2S含量越大，空氣投加比例越高，但工程上一般控制空氣投加比最大不超過4%。

要實(shí)現(xiàn)脫硫劑的同步再生，關(guān)鍵要實(shí)現(xiàn)空氣量根據(jù)H2S濃度和沼氣流量進(jìn)行自動(dòng)投加，由于前者在一定時(shí)段內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定，所以工程上根據(jù)沼氣流量的動(dòng)態(tài)變化，以預(yù)設(shè)比例投加空氣，空壓機(jī)變頻可調(diào)，其控制原理見圖4

同步再生脫硫塔對(duì)脫硫劑的裝卸采用了隔離倉的概念（見圖5），控制裝卸過程可能進(jìn)入塔體的空氣量。隔離倉由上下兩個(gè)閥門和一個(gè)緩沖倉構(gòu)成。相關(guān)閥門需要通過消防耐火測試，并且取得認(rèn)證。卸料時(shí)，先開啟靠近塔體的卸料閥1，脫硫劑卸入緩存?zhèn)}，然后關(guān)閉該閥。再開啟卸料閥2，將倉中脫硫劑卸出，最后關(guān)閉卸料閥2。通過該方式，盡可能地避免空氣帶入塔體。

該技術(shù)還采用獨(dú)特的進(jìn)氣和加熱措施（見圖6），防止塔體內(nèi)部溫度過低，出現(xiàn)水汽冷凝，造成脫硫劑板結(jié)。塔體外部配置加熱裝置，形式為伴熱帶或熱水盤管，同時(shí)設(shè)有保溫層，通過塔內(nèi)溫度反饋，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱水量或伴熱功率，以保證塔內(nèi)溫度比進(jìn)氣的露點(diǎn)溫度高10~20℃。如圖6所示，飽和沼氣從塔中下部分進(jìn)入塔體，沿著漸擴(kuò)管向下，在漸擴(kuò)管管口，氣流折返向上經(jīng)過脫硫劑層，之后從頂部流出塔體。進(jìn)氣在接觸到脫硫劑之前經(jīng)過預(yù)熱，水汽凝出的可能性降低，同時(shí)經(jīng)過二次分配，也增加了布?xì)獾木鶆蛐浴?/span>

4、生物+同步再生干法脫硫工程應(yīng)用案例

4.1 脫硫系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

華東某大型市政污泥厭氧消化項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)采用堿再生生物洗滌+同步再生干法脫硫工藝，主要工藝參數(shù)如表2所示。

4.2 脫硫系統(tǒng)組成及主要設(shè)備參數(shù)

4.2.1 生物脫硫部分

生物脫硫單元采用堿再生生物洗滌工藝，共分A、B兩條線，主要設(shè)備包括生物洗滌塔、生物反應(yīng)器和硫沉淀器等，總裝機(jī)功率148kW，實(shí)際運(yùn)行功率107kW。

①生物洗滌塔

含H2S沼氣進(jìn)入生物洗滌塔，與洗滌液在塔內(nèi)逆流接觸，H2S被洗滌液吸收。洗滌塔內(nèi)裝有填料，目的是增加氣液接觸的面積。洗滌液由循環(huán)泵從生物反應(yīng)器的脫氣區(qū)泵入洗滌塔，洗滌水在塔底收集后流向生物反應(yīng)器。脫硫后的氣體從洗滌塔頂部排出。

洗滌塔共4臺(tái)，單臺(tái)過氣量1000m3/h，尺寸D1.2m×H15.8m，HDPE材質(zhì)，填料高度6m，頂部設(shè)有除沫器，用來去除沼氣出氣中夾帶的液滴；循環(huán)泵4用2備，離心泵，流量84m3/h，揚(yáng)程210kPa，電機(jī)功率11kW。

②生物反應(yīng)器

含有硫化物的洗滌液重力流入生物反應(yīng)器。生物反應(yīng)器液相中含有硫桿菌，通過控制DO水平將硫化物生物氧化，使之主要生成單質(zhì)硫，同時(shí)再生形成吸收H2S所需的堿。反應(yīng)器中無固定微生物的載體，生物硫本身充當(dāng)了載體的角色。

生物反應(yīng)器2臺(tái)，單臺(tái)尺寸D2.9m×H6.0m，HDPE材質(zhì)；配套曝氣鼓風(fēng)機(jī)4用2備，180m3/h，60kPa，5.5kW，變頻控制；營養(yǎng)鹽投加泵2臺(tái)，電磁驅(qū)動(dòng)隔膜計(jì)量泵，1.6L/h，0.76MPa，0.012kW，手動(dòng)沖程調(diào)節(jié)；NaOH投加泵2用1備，電磁隔膜計(jì)量泵，90L/h，0.7MPa，0.25kW，手動(dòng)沖程調(diào)節(jié)；測量循環(huán)泵2臺(tái)，25m3/h，150kPa，2.2kW。

③硫沉淀器

反應(yīng)液由生物反應(yīng)器連續(xù)泵向硫沉淀器，在此產(chǎn)物硫與洗滌液分離，沉淀器的上清液回流到生物反應(yīng)器，單質(zhì)硫泵入硫貯槽。硫貯槽的硫污泥經(jīng)攪拌器混勻后泵入儲(chǔ)泥罐，并定期外運(yùn)。

硫沉淀器2臺(tái)，單臺(tái)尺寸D1.0m×H6.0m，HDPE材質(zhì)；硫貯槽1臺(tái)，尺寸D2.0m×H3.5m，HDPE材質(zhì)；硫污泥泵1臺(tái)，用于將硫污泥自沉淀器泵送至硫貯槽，軟管泵，200L/h，0.5MPa，0.75kW；硫外送泵1臺(tái)，軟管泵，500L/h，0.5MPa，0.75kW。

④輔助單元

為維持生物反應(yīng)最適宜的溫度，配套循環(huán)冷卻單元1套，包括板式換熱器2臺(tái)，45kW；冷卻水泵1用1備，立式離心泵，20m3/h，330kPa，5.5kW。

4.2.2 同步再生干法脫硫部分

沼氣經(jīng)過生物脫硫后，H2S含量大幅降低，然后進(jìn)入干法脫硫單元精脫硫，使H2S含量進(jìn)一步下降，確保滿足設(shè)計(jì)要求。H2S的脫除與脫硫劑的氧化再生在脫硫塔中同時(shí)進(jìn)行，大大提高了傳統(tǒng)干法脫硫再生環(huán)節(jié)的效率。

沼氣系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生物脫硫出口H2S濃度在100mg/m3以下，同步再生脫硫塔可將之進(jìn)一步處理到1mg/m3以下。如遇到生物脫硫故障，僅依靠堿洗脫硫，在干式脫硫塔進(jìn)口H2S濃度可能增加至300～500mg/m3甚至更高時(shí)，同步再生干法脫硫塔亦可保證出口H2S含量小于20mg/m3，只是脫硫劑的消耗量會(huì)相應(yīng)增加。但作為沼氣脫硫系統(tǒng)故障時(shí)的短期應(yīng)用，事實(shí)上也起到了應(yīng)急保障的作用。

脫硫塔共計(jì)2臺(tái)，單臺(tái)最大過氣量2000m3/h，停留時(shí)間1.8min，空塔濾速0.1m/s。脫硫塔尺寸D2.8m×H14.2m，單臺(tái)有效容積60m3，316L不銹鋼材質(zhì)，熱水盤管加熱方式，外殼配巖棉保溫層；氣環(huán)式壓縮機(jī)2臺(tái)，20m3/h，變頻可調(diào)；伴熱泵2臺(tái)，立式離心泵，2m3/h，100kPa，0.37kW；氧化鐵脫硫劑，硫容40%，約0.7t/m3，孔隙率50%，直徑1cm，長2~3cm，強(qiáng)度50N/cm，總裝填量約84t。

4.3 運(yùn)行結(jié)果

經(jīng)過調(diào)試、試運(yùn)行，裝置達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，為檢驗(yàn)脫硫系統(tǒng)的綜合處理能力，進(jìn)行了性能測試。檢測表明，沼氣的平均處理量達(dá)到了48166m3/d（見圖7），較設(shè)計(jì)值（44512m3/d）略高。

沼氣的進(jìn)氣H2S濃度為4125～7425mg/m3，波動(dòng)范圍較大，但堿再生生物脫硫系統(tǒng)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖擊及H2S高效去除能力，A、B兩套裝置出氣H2S均小于27mg/m3，平均11.72mg/m3，去除效率均大于99%。生物脫硫雖然沒有全部直接達(dá)到設(shè)計(jì)要求的20mg/m3，但經(jīng)過同步再生干法脫硫后，所有出氣均未檢出H2S（見圖8），證明本項(xiàng)目生物+同步再生干法脫硫工藝是一個(gè)成功的選擇。

另外，堿再生生物洗滌脫硫單元的堿耗平均為0.63kgNaOH/kgH2S（見圖9），遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)堿吸收濕法脫硫的堿耗（3～5kgNaOH/kgH2S），也證明了系統(tǒng)通過自身運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了堿再生的目的，藥耗減少，運(yùn)行成本降低。

從以上運(yùn)行效果看，生物脫硫系統(tǒng)能夠滿足實(shí)際要求，干式脫硫系統(tǒng)起到了雙保險(xiǎn)作用。以生物脫硫出氣H2S平均濃度為11.72mg/m3計(jì)，日脫硫劑消耗量約為1~2kg/d，脫硫劑更換時(shí)間長達(dá)若干年。如果生物脫硫出現(xiàn)故障或效能下降，脫硫塔在保證處理效果的前提下，脫硫劑更換時(shí)間將大幅縮短。以上述沼氣進(jìn)氣平均流量為48166m3/d、H2S濃度區(qū)間上限為7500mg/m3計(jì)，在不同生物脫硫效果下脫硫劑消耗情況見圖10。

由圖10可見，在生物脫硫?qū)?span style="font-family: Calibri;">H2S的去除率僅有60%時(shí)，每日脫硫劑耗量達(dá)到近600kg/d，脫硫劑更換時(shí)間長達(dá)140d以上，因此在生物脫硫短時(shí)故障、脫硫效果有所降低的情況下，同步再生干式脫硫塔仍能保證沼氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4.4 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

案例項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)設(shè)備總投資約700萬元，占地面積600m2，經(jīng)性能測試核算處理成本約為0.101元/m3沼氣，分別由電費(fèi)、水費(fèi)、NaOH藥劑費(fèi)、營養(yǎng)鹽費(fèi)、干式脫硫劑費(fèi)、人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)和其他費(fèi)用等組成，各部分比例如圖11所示。如果只計(jì)前五項(xiàng)直接運(yùn)行成本，則折合0.039元/m3沼氣，顯著低于傳統(tǒng)濕法脫硫，且用電成本占比最大，電耗約為0.029kW?h/m3沼氣。

5、結(jié)論

堿再生生物脫硫具有優(yōu)異的消化沼氣H2S去除能力，在進(jìn)氣為4125～7425mg/m3的條件下，去除率均達(dá)到99%以上，平均堿耗為0.63kgNaOH/kgH2S。

同步再生干法脫硫根據(jù)沼氣流量前饋信號(hào)，通過預(yù)設(shè)空氣投加比，利用控制系統(tǒng)自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)再生空氣量的自動(dòng)投加。實(shí)際運(yùn)行表明，該法運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大大改善了傳統(tǒng)干法脫硫再生環(huán)節(jié)的短板。

堿再生生物脫硫+同步再生干法脫硫綜合了生物脫硫處理量大、去除率高、運(yùn)行成本低、可回收單質(zhì)硫、無二次污染及干法脫硫反應(yīng)速度快、出氣絕對(duì)含硫量低的優(yōu)勢，是大型市政污泥消化項(xiàng)目沼氣產(chǎn)量大、H2S含量較高條件下脫硫工藝的一個(gè)理想選擇。

生物脫硫在進(jìn)氣H2S含量變化范圍較大的前提下，表現(xiàn)出很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷的能力，出氣H2S<27mg/m3，滿足大部分用氣設(shè)備的要求。為盡可能降低沼氣脫硫運(yùn)行成本，延長干式脫硫劑的更換周期，可采取將跨越干法脫硫作為應(yīng)急備用的運(yùn)行模式。（來源：寶航環(huán)境修復(fù)有限公司，蘇伊士水務(wù)工程有限責(zé)任公司）